Installasjonsinstruksjoner for spiralrørmaskin

Installasjonsinstruksjoner for spiralrørmaskin

En spiralrørsmaskin (også kjent som en spiralsveisingsrørmaskin eller SSAW-rørmaskin) er det tunge-kjerne industriutstyret for produksjon av sveisede stålrør med spiralsøm. Det er mye brukt i nøkkelfelt som olje- og gasstransport, kommunal vannforsyning og avløp, konstruksjonsteknikk og energiinfrastruktur. Installasjonskvaliteten bestemmer direkte stabiliteten til utstyrsdrift, produksjonseffektivitet, presisjon av ferdige rør og levetid. For å standardisere installasjonsprosessen, unngå potensielle sikkerhetsfarer og sikre at utstyret oppfyller de utformede driftsstandardene etter installasjon, er disse installasjonsinstruksjonene spesielt formulert.

Forberedelse før-installasjon er premisset for å sikre effektiv, sikker og ryddig fremdrift av installasjonsarbeidet. Det er nødvendig å fullføre tre grunnleggende forberedelsesoppgaver: personell, utstyr og materiell, og-forberedelse på stedet. Alle koblinger må være i samsvar med installasjonsspesifikasjonene for industrielt utstyr og de tekniske kravene til utstyrsprodusenten.

1. Personalforberedelse

Installasjonen av en spiralrørsmaskin involverer flere profesjonelle ledd som heising, mekanisk montering, elektriske ledninger og kvalitetskontroll. Det må settes ned et profesjonelt byggeteam for å avklare arbeidsansvar. Alt personell må ha faglig opplæring og bestå vurderingen før de tiltrer stillingene; ulisensiert drift er strengt forbudt.

2. Forberedelse av utstyr og materialer

Før installasjon er det nødvendig å kontrollere hver utstyrskomponent en etter en for å sikre at de er komplette og intakte. Forbered samtidig verktøyene og hjelpematerialene som kreves for installasjonen for å unngå arbeidsstans på grunn av mangel på materialer under installasjonsprosessen og sikre at installasjonsfremdriften ikke påvirkes.

Inspeksjon av utstyrskomponenter

En spiralrørmaskin består hovedsakelig av en mate-forbehandlingsenhet, en spiralformingsenhet, en sveiseenhet, en hjelpeenhet og et kontrollsystem. Produsenten vil demontere utstyret i flere komponenter ved levering av varene. På-siden er det nødvendig å sjekke hver komponent en etter en mot "Utstyrskomponentlisten". Kjernekomponenter inkluderer uncoiler, klype leveler, skjærstøtsveisemaskin, formingsmaskin, intern sveiseenhet, ekstern sveiseenhet, bakaksel, flygende skjærevogn, kantfresemaskin, endevendt og fasende maskin, PLS-kontrollskap og hovedmaskinens innebygde deler. Fokuser på å sjekke om modellen og spesifikasjonen av kjernekomponenter (som formingsruller, sveisebrennere, flygende skjærevogner osv.) stemmer overens med designet, og om det er skader, deformasjoner, rust eller andre defekter. Etter at inspeksjonen er fullført fyller du ut "Component Inspection Record Form", som må signeres og bekreftes av inspektøren før du går inn i installasjonslenken.

Klargjøring av installasjonsverktøy og hjelpematerialer

Installasjonsverktøy må feilsøkes på forhånd, og hjelpematerialer må oppfylle industrielle installasjonsstandarder og kravene i utstyrshåndboken. Den spesifikke listen er vist i følgende tabell for å sikre at verktøyene har god ytelse og at hjelpematerialene har samsvarende spesifikasjoner:

3. På-forberedelse

Installasjonsstedet skal oppfylle kravene til utstyrsinstallasjon og sikker drift, og være rengjort og planlagt på forhånd for å skape gode forhold for installasjonsarbeidet. De spesifikke forberedelseselementene er som følger:

• Rengjøring av stedet: Fjern rusk og hindringer fra installasjonsstedet, jevn bakken, sørg for at heisekanalen og betjeningsrommet er uhindret. Området på stedet må være mer enn 1,5 ganger det arealet som brukes av utstyret for å unngå å påvirke heise- og monteringsoperasjoner.
• Fundamentoppsett: I henhold til "Equipment Foundation Drawing" levert av produsenten, merk utstyrsinstallasjonsreferanselinjen og fundamentposisjonslinjen på bakken, og merk posisjonen til ankerboltens reserverte hull. Oppsettets nøyaktighetsfeil skal være mindre enn eller lik 2 mm. Fundamenttegningen skal gis til brukeren på forhånd for å lette den tidlige fundamentkonstruksjonen og reservere monteringshullene for ankerbolten og installasjonsposisjonene for innebygde deler.
• Klargjøring av vann og elektrisitet: Koble til den midlertidige strømforsyningen på byggeplassen (380V, 50Hz, kapasitet som tilfredsstiller behovene for igangkjøring av utstyr og bruk av verktøy), arranger midlertidige vannforsyningsrørledninger for å sikre tilstrekkelig byggevann og utstyrskjølevann, og kontroller trykklufttrykket ved 0,5-0,8MPa.
• Sikkerhetsbeskyttelse: Sett opp sikkerhetsskilt på stedet (som "løfteoperasjon, ingen adgang", "Høyspenningsfare", "Konstruksjonsområde, ta hensyn til sikkerhet"), del operasjonsområdet, sett opp beskyttende rekkverk, og utstyr tilstrekkelig brannslokkingsutstyr (brannslokkingsapparater, brannsand) for å sikre sikker drift.

Spiralrørmaskinen er et kraftig-utstyr som vil generere vibrasjoner under drift. Fundamentkonstruksjonen skal oppfylle bærekravene for å hindre setning og forskyvning av utstyret under drift. Fundamentkonstruksjonen må utføres i strengt samsvar med "Utstyr Fundamenttegning" gitt av produsenten og relevante spesifikasjoner. Kjernetrinnene er som følger:

1. Grunngraving

I henhold til fundamentets layout, bruk en gravemaskin for fundamentgraving. Gravedybden og -bredden må oppfylle designkravene: Fundamentdybden til store spiralrørmaskiner er generelt 1,2m-1,8m, og fundamentdybden for lite utstyr er 0,8m-1,2m. Fundamentgropen er 300-500 mm bredere enn designbredden til fundamentet for å lette forskalingsinstallasjon og betongstøping. Under graveprosessen må du rydde opp flytende jord og rusk i grunngropen i tide for å sikre at grunngropen er jevn. Bunn av grunngropa må komprimeres med komprimeringstetthet Større enn eller lik 95 % for å hindre senere setninger.

2. Stålstangbinding og forskalingsinstallasjon

Bind stålstengene i henhold til fundamentdesigntegningene. Spesifikasjon, avstand og mengde av stålstengene må oppfylle kravene. Stålskjøtene er forbundet med sveising, og sveisekvaliteten må oppfylle standardene for å unngå falsk sveising og manglende sveising. Etter binding monteres stålforskalingen. Forskalingen skal være fast montert med vertikalitetsfeil Mindre enn eller lik 3mm/m. Spalten mellom forskaling og grunngropvegg skal tettes med sementmørtel for å hindre slamlekkasje under betongstøping og sikre grunndannelseskvaliteten.

3. Reserverte ankerbolter og innebygde deler, betongstøping

Fest ankerboltene i forskalingen i henhold til designposisjonen for å sikre at ankerboltene er vertikale og nøyaktig plassert. Toppen av boltene er 50 mm-80 mm høyere enn fundamentflaten, og bunnen av boltene er godt festet for å forhindre forskyvning under betongstøping. Som bakkereferanse for hele spiralrørmaskinenheten, påvirker installasjonsnøyaktigheten til de innebygde delene direkte nøyaktigheten til hele enheten. De må installeres synkront med ankerboltene for å sikre nøyaktig plassering og fast fiksering. Etter at installasjonen av ankerboltene og de innebygde delene er fullført, hell C30-C40 kommersiell betong. Under støpeprosessen, bruk en vibrator til å vibrere for å sikre at betongen er tett uten defekter som honningkaker, gropoverflater og hulrom.

4. Vedlikehold av fundament

Etter at betongstøpingen er fullført, utfør fundamentvedlikehold. Vedlikeholdstiden skal ikke være mindre enn 14 dager. Under vedlikeholdsperioden må overflaten av betongen holdes fuktig for å unngå soleksponering og frysing. Etter at vedlikeholdet er fullført, fjern forskalingen og kontroller flatheten og vertikaliteten til fundamentflaten. Flathetsfeilen til fundamentflaten skal være mindre enn eller lik 2 mm/m, og vertikalitetsfeilen skal være mindre enn eller lik 3 mm/m. Ukvalifiserte deler må repareres og-vedlikeholdes etter reparasjon for å sikre at fundamentstyrken oppfyller standardene.

Etter at fundamentvedlikeholdet oppfyller standardene og styrken oppfyller kravene, start hovedutstyrsinstallasjonen. Installasjonssekvensen følger prinsippet "fra bunn til topp, fra kjerne til hjelpeutstyr", og grunninstallasjonen, installasjon av formingsenhet, installasjon av sveiseenhet, installasjon av hjelpeenhet og installasjon av kontrollsystem utføres etter tur for å sikre at alle komponenter kobles jevnt og at installasjonsnøyaktigheten oppfyller standardene.

1. Base Installasjon

Bruk en lastebilkran til å heise utstyrsbasen til fundamentet, juster posisjonen til basen for å justere med fundamentets layoutreferanselinje, bruk en nivåmåler for å oppdage nivået til basen, og nivåfeilen skal være mindre enn eller lik 0,5 mm/m. Etter justering, før ankerboltene gjennom de reserverte hullene i basen, stram mutterne, og dreiemomentverdien skal oppfylle kravene i utstyrshåndboken (vanligvis 150N·m-250N·m). Til slutt tettes de reserverte hullene til ankerboltene med sementmørtel for å sikre at basen er godt festet uten å løsne.

2. Installasjon av kjerneenhet

Installasjon av spiralformingsenhet

Spiralformingsenheten er kjernen i spiralrørmaskinen, bestående av en base, vertikale ruller, en trekkbjelkeanordning, 1-3# formingsvalser og 4-8# eksterne kontrollvalser. Den er ansvarlig for å bøye stålspolen til et spiralrøremne. Installasjonsnøyaktigheten påvirker direkte rundheten til det ferdige røret og sveisekvaliteten. Heis formingsmaskinen til basen, juster posisjonen til formingsmaskinen slik at den er på linje med senterlinjen på basen, og fest tilkoblingsboltene. Installer formingsvalsene og styreinnretningene, juster avstanden og vinkelen til formingsvalsene for å sikre at formingsvalsene roterer fleksibelt uten å sette seg fast, formingsvinkelen oppfyller designkravene (vanligvis 40 grader -83 grader), og V-sporvinkelen justeres til 60 grader -75 grader for å sikre den påfølgende sveisekvaliteten.

Installasjon av sveiseenhet

Sveiseenheten inkluderer en intern sveiseanordning og en ekstern sveiseanordning. Den interne sveiseanordningen består av en buet plate, en justeringsplate og en justeringsmekanisme, som brukes til å fikse og justere posisjonen til den interne sveisebrenneren. Den eksterne sveiseanordningen består av en søyle, en tverrbjelke, en bevegelig glideplate, etc., som brukes til å justere og fikse posisjonen til den eksterne sveisebrenneren. Den vanlige sveisemetoden er enkelt-innvendig sveising og dobbel-utvendig, automatisk buesveising. Heis sveiserammen til den angitte posisjonen og fest den godt. Installer de interne og eksterne sveisebrennerne, juster posisjonen til sveisebrennerne for å justere med spiralsporet på formingsmaskinen, sørg for at sveisebrennerne beveger seg jevnt og vinkelen er justerbar. Koble til sveisestrømforsyningen, trådmatingsmekanismen og fluksgjenvinningsanordningen, kontroller at ledningene og rørledningene er godt tilkoblet uten å løsne eller lekke, og sveisestrømforsyningsparametrene er forhåndsinnstilt (DC-1500 type for intern sveising, DC-1500 type og AC-1200 type for ekstern sveising).

Installasjon av hjelpeenhet

Hjelpeenhetene inkluderer mate-forbehandlingsenhet, skjærstøtsveiseenhet, flygende skjærevogn, kantfresemaskin, ende- og avfasingsmaskin, bakaksel osv. Installasjonssekvensen er som følger for å sikre at hver enhet kobles jevnt med hovedutstyret:

• Forbehandlingsenhet for mating: Installer avkveileren og klypenivåer, juster posisjonen til avrulleren for å sikre at stålspolen roterer fleksibelt etter installasjon, som kan tilpasses stålspoler med en ytre diameter på Φ1200-Φ1800mm. Juster rullene på nivelleren slik at de er horisontale, og nivelleringsnøyaktigheten oppfyller kravene. De vertikale rullene kan justeres i henhold til endringen av platebredden, og pressmengden av utjevningsrullene kan justeres manuelt i henhold til endringen av platetykkelsen (4-20 mm).
• Skjærstøpsveiseenhet: Installer skjæremaskinen og støtsveisemaskinen, juster skjærbladgapet til skjæremaskinen (juster i henhold til platetykkelsen) for å sikre jevn skjæring, juster elektrodeposisjonen til stumpsveisemaskinen, forhåndsinnstill sveiseparameterne på plass og realiser sømløs tilkobling av stålspoler for å sikre kontinuerlig produksjon.
• Flying Cutting Cart: Sammensatt av en base, et pneumatisk system, en bilkropp, et topphjul og en rulle, brukes den til å kutte stålrør i henhold til den faste lengden (8-12m). Installer den flygende skjærevognen på utgangsbraketten til bakakselen, juster posisjonen til vognen for å sikre at den er på linje med stålrørets transportretning, beveger seg jevnt, og skjærenøyaktigheten oppfyller standarden (feil mindre enn eller lik ±5 mm).
• Kantfresemaskin og endebeklednings- og avfasingsmaskin: Kantfresemaskinen brukes til å frese stålbåndsporet, som er sammensatt av et fresehode, en ramme, en justeringsanordning, etc. Endebeklednings- og avfasingsmaskinen brukes til å skjære endeflatene til stålrør, som består av en sokkel, en hodestokk, en tilpasset skjærehodeposisjon, etc. fra hovedutstyret for å sikre jevn fôring og tømming, og verktøyene er godt installert og justert på plass.
• Bakakselinstallasjon: Bakakselen er sammensatt av en akselkropp, en utgangsbrakett, en utgangsrull, etc., som kan svinge ±1 grad under påvirkning av en oljesylinder for å eliminere feiljustering og overlapping av stålrørdannelse. Heis bakakselen til den angitte posisjonen, koble den godt til formingsmaskinen, og juster posisjonen til utgangsbraketten og valsen for å sikre at den stemmer overens med stålrørets transportretning.

Installasjon av kontrollsystem

Heis PLS-kontrollskapet og betjeningspanelet til den angitte posisjonen og fest dem godt. Koble de elektriske ledningene og signalledningene mellom styreskapet og hvert utstyr. Linjene er ordnet standardisert, buntet pent og merket med linjeetiketter for å forhindre feilkobling. Installer betjeningsknapper og indikatorlys for å sikre praktisk betjening og tydelig visning. Koble kontrollsystemet til det hydrauliske systemet og det pneumatiske systemet, feilsøk signaloverføringen, sørg for at kontrollsystemet normalt kan kontrollere driften av utstyret, og kan realisere den nøyaktige justeringen av parametere som sveisehastighet (0,8-2,2 m/min) og matehastighet (0,6-2,5 m/min).

Etter at utstyrsinstallasjonen er fullført, utfør igangkjøring av systemet. Igangkjøringen er delt inn i tre stadier: enkelt-maskin igangkjøring, koblingskommisjonering og last igangkjøring. Under idriftsettelsesprosessen, foreta detaljerte registreringer, rettidige feilsøking av feil, og sørg for at alle ytelsesindikatorer for utstyret oppfyller standardene og produksjonskravene. Igangkjøringsarbeidet skal utføres av profesjonelle teknikere; ikke-profesjonelt personell er strengt forbudt å operere.

1. Igangsetting av én-maskin

Start hvert enkelt-maskinutstyr én etter én for uten-belastning, og kontroller utstyrets driftsstatus. Det spesifikke idriftsettelsesinnholdet og kvalifiserte standarder er vist i følgende tabell:

2. Igangkjøring av kobling

Etter at den ene-maskinen er kvalifisert, utfør koblingsoppstart. Start alt utstyr for å simulere produksjonsprosessen og sjekk den koordinerte driftsstatusen mellom hvert utstyr: prosessene med mating, nivellering, forming, sveising, skjæring osv. kobles jevnt uten fastkjøring eller frakobling. Kontrollsystemet kan nøyaktig kontrollere driftshastigheten og parameterne til hvert utstyr, og signaltilbakemeldingen er rettidig. Hydraulikksystemet og det pneumatiske systemet har stabilt trykk uten lekkasje. Den flygende skjærevognen matcher stålrørets transporthastighet, og skjærelengden er nøyaktig. Bakakselen svinger fleksibelt, noe som effektivt kan eliminere formingsfeiljustering og overlapping. Under igangkjøringsprosessen, hvis det er problemer som utstyrsstopp og parameteravvik, stopp maskinen i tide for justering til koblingsoperasjonen er jevn.

3. Last igangkjøring

Etter at koblingen er kvalifisert, utfør last igangkjøring. Bruk kvalifiserte stålspoler (materiale Q235-X70, platetykkelse 4-20 mm) for prøveproduksjon. Antall prøveproduksjoner skal ikke være mindre enn 3-5 stk. Kontroller dimensjonsnøyaktigheten og sveisekvaliteten til de ferdige rørene: stålrørets ytre diameterfeil er mindre enn eller lik ±0,2 mm, veggtykkelsesfeilen er mindre enn eller lik ±0,1 mm, og spiralsveisingen er flat uten slagginnlemmelse, porer, ufullstendig penetrering og andre defekter som oppfyller 3SY-/95L-standardene og 3SY-/95L-standardene. Under drift av utstyret oppfyller vibrasjonen og støyen standardene (støy mindre enn eller lik 85dB), og temperaturen på hver komponent er normal (motortemperatur mindre enn eller lik 75 grader, lagertemperatur mindre enn eller lik 80 grader).

Installasjonsprosessen av spiralrørsmaskinen involverer høy-risikokoblinger som tunge heising, operasjoner i høye-høyder og elektriske operasjoner. Det er nødvendig å følge spesifikasjonene for sikker drift strengt for å eliminere sikkerhetsulykker. De spesifikke kravene er som følger:

• Under heiseoperasjoner skal heiseverktøyene inspiseres og kvalifiseres, og heiseplanen skal bekreftes av installasjonssjefen. Uautorisert personell har forbud mot å gå inn i heiseområdet. Kjør stabilt under heising for å unngå kollisjon og utglidning av komponenter, og overbelastning av heising er strengt forbudt. Ståltauet må være fast bundet, og flis eller filler må klemmes fast ved kontakten med maskineriet for å beskytte utstyrets overflate. Prøv å bruke løfteørene på utstyret for heising.
• Under elektrisk drift skal den midlertidige strømforsyningen kuttes, og skiltet «Ingen innkobling, arbeid pågår» skal henges. Direkte drift er strengt forbudt. Linjeforbindelsen må være standardisert, og jording og nullkoblingsbeskyttelse må være på plass for å forhindre elektrisk støtsulykker. Elektrisk utstyr må holdes unna vannkilder og brennbare materialer for å unngå kortslutning og brann.
• Under operasjoner i høye- høyder (høyde større enn eller lik 2 m), må operatører bruke sikkerhetsbelter og sikkerhetshjelmer, sette opp trygge stillaser og er strengt forbudt å kaste gjenstander i store høyder. Verktøy og materialer må plasseres godt for å forhindre fall.
• Under installasjonsprosessen for utstyret er det strengt forbudt å vilkårlig endre utstyrets struktur og installasjonsposisjon. Hvis justering er nødvendig, må det bekreftes av det tekniske personellet til produsenten og installasjonssjefen, og ulovlige operasjoner er strengt forbudt.
• Røyking er strengt forbudt på byggeplassen. Tilstrekkelig brannslokkingsutstyr-må være utstyrt for å iverksette brannforebyggende tiltak. Operatører må bruke arbeidsvernutstyr (vernehjelm, -sklisikre sko, vernehansker), og ulovlige operasjoner er strengt forbudt.
• Under idriftsettelsesprosessen skal det være en spesiell person med ansvar for kommando og drift, og uautorisert personell har forbud mot å betjene utstyret. I tilfelle unormale forhold, stopp maskinen umiddelbart, kutt av strømforsyningen og luftkilden, og fortsett operasjonen etter feilsøking.

Etter at utstyrsinstallasjonen og igangkjøringen er fullført, utfør installasjonsgodkjenning. Aksepten deltas av installasjonsenheten, brukerenheten og kontrolløren. Akseptinnholdet og standardene følger strengt "Spiral Pipe Machine Installation and Acceptance Specifications" og de tekniske kravene til utstyrsprodusenten. Utstyret kan offisielt tas i bruk først etter at aksept er kvalifisert.

1. Akseptinnhold

• Godkjenning av fundament: Kontroller flatheten og vertikaliteten til fundamentoverflaten, festingen av ankerbolter, tetningskvaliteten til reserverte hull, installasjonsnøyaktigheten til innebygde deler og om fundamentstyrken oppfyller standardene.
• Godkjenning av utstyrsinstallasjon: Kontroller installasjonsposisjonen og tilkoblingen til hvert utstyr, om komponentene er komplette og intakte, og om installasjonsnøyaktigheten oppfyller kravene. Fokuser på å sjekke installasjonsnøyaktigheten og driftsstatusen til kjernekomponenter som formingsmaskin, sveiseinnretning og flygende skjærevogn.
• Godkjenning av systemoppstart: Sjekk oppføringene for enkelt-maskinoppstart, igangkjøring av koblinger og lastoppstart for å bekrefte at utstyret fungerer stabilt og at alle parametere oppfyller standardene. Kvaliteten på prøveproduserte-ferdige rør oppfyller bransjestandardene og designkravene.
• Sikkerhetsgodkjenning: Sjekk konfigurasjonen av sikkerhetsutstyr, elektrisk jording og-brannslokkingsutstyr for å bekrefte at de oppfyller sikkerhetsspesifikasjonene. Operatørene har fullstendige kvalifikasjoner og fullstendige sikkerhetsdata.

2. Akseptstandarder

Etter at alle akseptelementer oppfyller standardene, fyll ut "Equipment Installation Acceptance Report", som må signeres og bekreftes av alle parter. Utstyret kan offisielt tas i bruk først etter at aksept er kvalifisert. Hvis det er ukvalifiserte elementer, må de korrigeres innen en frist, og -godtas på nytt etter korrigering til de oppfyller standardene. For problemene som oppdages under akseptprosessen, må de sendes tilbake til produsentens tekniske personell for å i fellesskap utarbeide en utbedringsplan for å sikre kvaliteten på utstyrsinstallasjonen.

1. Installasjonsmerknader

• Under installasjonsprosessen er det nødvendig å beskytte komponentene for å unngå kollisjon, riper og rust. Presisjonskomponenter må lagres separat med beskyttelsestiltak. Før montering skal alle mekaniske deler og glideflater tørkes, rengjøres og smøres.
• Boltstramming må utføres i henhold til momentkravene for å unngå å bli for løs eller for stram. For løs vil forårsake utstyrsvibrasjoner under drift, og for stramt vil skade bolter og gjenger.
• Tilkoblingen av elektriske ledninger, hydrauliske rørledninger og pneumatiske rørledninger skal være fast, og det må gjøres god tette- og isolasjonsbehandling for å hindre lekkasje og kortslutning. Rørledningstilkoblingen må utføres i henhold til produsentens merker for å unngå feilkobling.
• Under idriftsettelsesprosessen må parametere justeres trinnvis for å unngå overdreven justering på en gang, noe som kan forårsake skade på utstyret eller feil. Etter igangkjøring må parametrene låses og registreres.

Etter at installasjonen er fullført, rengjør byggeplassen, sorter ut monteringsverktøy og gjenstående materialer, og gjør en god jobb med utstyrsrengjøring for å skape gode forhold for senere drift og vedlikehold.

2. Legg inn-vedlikeholdsforslag

• Etter at utstyret er tatt i bruk, kontroller utstyrets driftsstatus daglig, ryd opp rusk og sveiseslagg på utstyrets overflate, kontroller oljenivået til smøreolje og hydraulikkolje, og suppler dem i tide for å sikre at komponentene er fullt smurt.
• Kontroller boltens tiltrekkingsstatus ukentlig, kontroller slitasjen på sveisebrenneren og skift den ut i tide. Sjekk slitasjen på formingsvalsene og føringsanordningene, gjør en god jobb med smøring, og ryd opp rusk inne i utstyret.
• Gjennomfør en omfattende inspeksjon av det elektriske systemet og det hydrauliske systemet månedlig, undersøk lekkasje- og aldringsproblemene til ledninger og rørledninger, og reparer og skift dem ut i tide. Kalibrer utstyrets installasjonsnøyaktighet og skjæringsnøyaktighet for å sikre produksjonskvalitet.
• Gjennomfør en omfattende inspeksjon av utstyret årlig, bytt ut svært slitte komponenter, avrust og anti{0}}korroderer utstyret, og inviter teknisk personell fra produsenten til å gjennomføre en omfattende inspeksjon for å undersøke potensielle feil.
• Etabler en vedlikeholdskonto for utstyr for å registrere vedlikeholdstid, vedlikeholdsinnhold, feiltilstander og håndteringsresultater, noe som er praktisk for senere sporbarhet og vedlikehold og forlenger levetiden til utstyret.

Installasjonen av en spiralrørsmaskin er et systematisk og profesjonelt prosjekt som involverer flere fagfelt. Det er nødvendig å strengt følge disse installasjonsinstruksjonene, standardisere hver konstruksjonsledd og sikre installasjonskvalitet og sikkerhet. I løpet av installasjonsprosessen er det nødvendig å styrke personellsamarbeid, kvalitetskontroll og sikkerhetstilsyn, og gjøre en god jobb med igangkjøring og aksept av utstyr for å sikre den langsiktige stabile driften av utstyret, gi full spill til produksjonseffektiviteten og gi pålitelig utstyrsgaranti for den påfølgende spiralrørproduksjonen. Disse instruksjonene gjelder for-installasjon på stedet av ulike spiralrørmaskiner. Hvis det oppstår spesielle problemer under installasjonsprosessen, er det nødvendig å kontakte teknisk personell til utstyrsprodusenten i tide, og det er strengt forbudt å håndtere dem uten autorisasjon for å sikre en jevn gjennomføring av installasjonsarbeidet.